1、研究了H13鋼連桿鍛模的壽命問題，討論了模具壽命與模具硬度的關(guān)系，提出了提高模具壽命的措施，設(shè)計了H13鋼連桿鍛模的最佳熱處理工藝。

2、傳統(tǒng)鍛模加工，由于加工道次多，且需采用放電加工制造模穴，導(dǎo)致有制造時間長，且成本偏高的缺點。

3、熱鍛模壽命由于高的熱載荷引起其表面層軟化而大大下降。

4、這是由于為熱膨脹效應(yīng)而設(shè)置允差以及在鍛模上需要拔模斜角所致。

5、對新型精鑄模具鋼制熱鍛模具的失效進行了分析，并對不同形式下模具的失效原因作了探討。

6、自行設(shè)計了一套鍛模，用以成形標準拉伸試樣。

7、以此為依據(jù)開發(fā)了該軟件，并給出了利用該軟件獲得的鍛模飛邊尺寸設(shè)計準則。

8、由于沒有關(guān)于鍛模墊板的計算公式和圖表，設(shè)計者僅憑經(jīng)驗進行設(shè)計，工作效率和設(shè)計質(zhì)量低。

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9、此鋼系高強度熱作模具鋼，可用于制造熱鍛模、擠壓模、銅合金壓鑄模。

10、揭示了使用復(fù)動閉式模鍛模具成形小錐角螺旋傘齒輪的可行性.

11、介紹了拋物線形變截面板簧輥鍛模輥形曲線的設(shè)計方法，并通過計算加以驗證。

12、分析了影響熱鍛模熱負荷與危險點處熱應(yīng)力的因素。

13、介紹了美式八角錘錘體精鍛成形新工藝及其預(yù)鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點。

14、滑潤劑對防止工件粘住鍛模很有用，還可以作為絕熱體幫助減少鍛模磨損。

15、采用新型精鑄模具鋼制備熱鍛模并進行現(xiàn)場應(yīng)用。

16、開發(fā)了一個齒輪鍛模計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)，給出了系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)和輸出結(jié)果，并對有關(guān)技術(shù)問題進行了探討。

17、通過改進預(yù)鍛模膛的設(shè)計，利用鐓粗成型、反擠成型的原理，有效解決了130轉(zhuǎn)向節(jié)板部模鍛成型時充不滿的問題。

18、用于熱模鍛壓力機的鍛模常設(shè)計成一火鍛造，為從模膛中頂出鍛件常需安裝頂桿。

19、該方法不僅適用于鍛模，也適用于塑料模和壓鑄模等其它型腔模打模電極齒形設(shè)計。

20、介紹了油孔螺塞拼接式熱鍛模具的設(shè)計及其應(yīng)用效果 . 。

21、為了得到鍛模的熱衡狀態(tài)，提出試探法的新思路求解最佳工作節(jié)拍。

22、用于鑄鋼及鍛鋼上堆焊鍛模、也可用于鍛模的修復(fù)。

23、這能生產(chǎn)具有鍛模形狀和合適機械性能的充分致密零件。

24、這些損傷嚴重影響鍛模的壽命。

25、一般壓力機用鍛模，視其工藝方法、工作條件的不同，其失效形式和使用壽命亦各不相同。

26、更重要的是閉式模鍛，在工業(yè)上廣泛用于規(guī)模生產(chǎn)。閉式模鍛中金屬在一對鍛模之間擠壓成型。

27、通過數(shù)值模擬提出了合理的自由鍛制坯形狀，彎曲模具和終鍛模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

28、通過優(yōu)化合金成分設(shè)計、合金化、孕育與變質(zhì)處理，開發(fā)出了新型鑄造熱鍛模具鋼。

29、采用有限元分析軟件，對鍛打過程進行了數(shù)值模擬，并優(yōu)化了鍛模的設(shè)計參數(shù)。